H-Rippenrohr

H-Rippenrohr

H-Rippenrohre werden häufig in Wärmetauschern verwendet, insbesondere wenn ein effizienter Wärmeaustausch erforderlich ist. Durch die Vergrößerung der Fläche in Form des Buchstabens „H“ wird die Effizienz der Wärmeübertragung erhöht und die benötigte Grundfläche verringert.
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Beschreibung
Technische Parameter
Einführung

 

H-Rippenrohre sind hocheffiziente Rippenrohre, die in Kesseln, Abwärmerückgewinnungssystemen und Hochtemperatur-Wärmetauschsystemen eingesetzt werden. Es verfügt über eine „H“-förmige Struktur aus Kohlenstoffstahl/legiertem Stahl, um eine höhere Wärmeaustauscheffizienz und einen geringeren Rauchgaswiderstand zu erreichen.

 

Produktvorteile

 

Höhere Wärmeaustauscheffizienz
H-förmige parallele Rippen vergrößern die effektive Wärmeaustauschfläche (ungefähr +20 %), verringern den Wärmewiderstand und ermöglichen eine schnellere Wärmeübertragung.

 

Geringerer Rauchgaswiderstand
Die gerade Lamellenstruktur reduziert Turbulenzen, was zu einem gleichmäßigeren Rauchgasstrom und damit zu einem geringeren Energieverbrauch des Ventilators führt.

 

Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit
Das Basisrohr und die Rippen bestehen aus hitzebeständigem legiertem Stahl und verfügen über eine gleichmäßige Schweißstruktur, um einen stabilen Betrieb in oxidierenden Umgebungen mit hohen Temperaturen zu gewährleisten.

 

Weniger Staubansammlung
H-förmige flache Lamellen haben einen kleinen Staubaufnahmebereich, der das Ausblasen von Ruß erleichtert.

 

Herstellungsprozess

 

Automatisiertes Hochfrequenzschweißen:Kontinuierliche Schweißnähte und eine gleichmäßige Eindringtiefe verbessern die Festigkeit der Lamellenbindung und verhindern die Delaminierung der Lamellen bei hohen Temperaturen.

 

CNC-Lamellenformung:Gewährleistet eine gleichmäßige Rippendicke und -abstände, was zu einer stabilen Wärmeaustauschleistung über Chargen hinweg führt.

 

Prüfung des Basisrohrmaterials:Härte-, Zug- und Druckbeständigkeitstests werden an Materialien wie SA213/SA192 durchgeführt, um einen zuverlässigen Betrieb bei hohen Temperaturen und hohem Druck sicherzustellen.

 

Präzises Montieren und Richten:Ausrichtung und Abstand der Lamellen wurden korrigiert, um einen reibungslosen Rauchgasstrom und eine einfache Installation zu gewährleisten.

 

Aussehen und Druckprüfung:Jede Flosse wird auf Schweißnähte und Aussehen geprüft; Zur Sicherstellung der Lieferqualität stehen Wasser-/Gasdruckprüfungen zur Verfügung.

 

Verpackung und Transport

 

Verstärkte Verpackung:Zum Schutz der Lamellen vor Verformung und Oberflächenoxidation werden Stahlrahmen oder Holzkisten zusammen mit Abstandshaltern und einer feuchtigkeitsbeständigen Folie verwendet.

 

Transportmethoden:See-, Land- und Luftfracht werden unterstützt; Es werden Vollcontainerladungs- (FCL)/Less-than-Containerladungslösungen (LCL) bereitgestellt, um eine sichere Ankunft der Produkte und einheitliche Installationsabmessungen zu gewährleisten.

 

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